目前，國內(nèi)外制作噴嘴的材料有金屬、硬質(zhì)合金和陶瓷等?？傮w而言，在相同條件下，鑄鐵和鋼制做噴嘴的壽命不如硬質(zhì)合金噴嘴，而硬質(zhì)合金噴嘴的壽命又不如陶瓷噴嘴。

1、金屬噴嘴 金屬噴嘴的材料具有良好的加工工藝性和韌性，而且通過熱處理的方法可以進(jìn)一步改善它的性能，如提高其硬度、強(qiáng)度。金屬材料是早期噴嘴常用的材料。金屬材料的硬度相對較低，而且在低沖蝕角度下的沖蝕率較高，因而用其制作的噴嘴通常沖蝕磨損嚴(yán)重，使用壽命短。金屬噴嘴制造工藝簡單、成本低，不適合大型作業(yè)。常用的金屬噴嘴材料有：鑄鐵、淬火鋼，不銹鋼等;也可以直接用無縫鋼管制成噴嘴，即噴嘴為一段無縫鋼管，兼有噴槍和噴嘴兩種功能，結(jié)構(gòu)簡單，但壽命短。

2、硬質(zhì)合金噴嘴 硬質(zhì)合金噴嘴制造工藝較金屬噴嘴復(fù)雜得多，成本相對較高，但使用壽命較長，在相同使用條件下比金屬噴嘴壽命高。硬質(zhì)合金材料具有較高的強(qiáng)度和韌性，導(dǎo)熱性好，其硬度高于金屬材料;硬質(zhì)合金噴嘴的沖蝕磨損率比金屬噴嘴小得多，其抗沖蝕性能高于金屬噴嘴。但硬質(zhì)合金的硬度高、韌性低，加工工藝差，因此不適合制作結(jié)構(gòu)復(fù)雜的噴嘴。實際應(yīng)用中，通常把硬度合金制成環(huán)狀或塊狀鑲嵌在噴嘴某些磨損嚴(yán)重的部位上。如美國、加拿大等國家使用的y型噴嘴以及我國多級噴嘴是在噴嘴易損部位鑲嵌硬質(zhì)合金。

硬質(zhì)合金按主要成分分為：鎢鈷類(YG)、鎢鈷鈦類(YT)和添加稀有碳化物類(YW)三類，它們各有優(yōu)缺點，主要成分為碳化鎢(WC)、碳化鈦(TIC)、碳化鈮(NBC)等，常用的金屬黏結(jié)相是CO。YG類硬質(zhì)合金的常用牌號有YG3/YG3X/YG6/YG6X和YG8等;YT類硬質(zhì)合..號有YT5、YT14、YT15、YT30等;YW類硬質(zhì)合金常用牌號有YW1和YW2。

3、陶瓷噴嘴 陶瓷材料由于硬度高、耐磨性能和耐熱性能優(yōu)異，已在工程領(lǐng)域中獲得了廣泛的應(yīng)用。如用來制作切削刀具、發(fā)動機(jī)零件、軸承零件以及冶金、煤礦、化工等行業(yè)的耐磨和耐腐蝕零件。陶瓷材料的這些優(yōu)點，也是制備噴嘴的理想材料，陶瓷噴嘴的使用壽命較金屬、硬質(zhì)合金的使用壽命大幅度提高。

陶瓷噴嘴制造工藝復(fù)雜，制造成本較金屬和硬質(zhì)合金噴嘴要高許多，但具有更好的耐磨性性能，例如，使用石英砂、爐渣及金屬磨料時，陶瓷噴嘴的抗磨能力可比硬質(zhì)合金高數(shù)倍，但其屬于典型的脆性材料，沖擊下容易產(chǎn)生裂紋致使材料剝落，因此不適合在強(qiáng)沖擊場合下使用。制作噴嘴的陶瓷材料主要有Al2O3陶瓷，B4C陶瓷和SIC等。Al2O3陶瓷噴嘴價格低，但由于硬度較低，耐磨性差，多用于于噴砂工作量不大的場合。SIC陶瓷噴嘴的使用壽命比Al2O3陶瓷噴.高，多用于硬質(zhì)合金的替代品。B4C陶瓷噴嘴在目前商用噴嘴材料中耐磨性能是.好的，由于其制備工藝復(fù)雜，制造成本也是.高的。B4C陶瓷噴嘴具有很高的硬度和耐磨性，但B4C陶瓷噴嘴的強(qiáng)度和斷裂性低，可靠性較低，且B4C陶瓷材料致密化程度低，需要使用超高溫?zé)Y(jié)爐，導(dǎo)致B4C陶瓷噴嘴價格高。

以上是三種噴嘴原材料的一些介紹，通過寶雞鈮噴嘴的小編為大家?guī)?，由此我們可以看出噴嘴其實也是算一個比較復(fù)雜的制作工藝，制作的成本也不比其它工業(yè)產(chǎn)品差，尤其是一些從事噴嘴行業(yè)幾十多的噴嘴生產(chǎn)廠家，他們的技術(shù)可謂是..的!